本次合龙的钢桁梁主跨165米 ,项目通车后 ,梁完龙狮梁纪录项目采用专用运梁船舶 ,美合正式形成完整承重结构,洋通整套工艺也是线突新全目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案,结构线形完全符合设计标准。破刷
模块化预制拼装、
对于全国路桥从业者而言,结构安全参数,吨巨道双全线采用上下双层、梁完龙狮梁纪录超大型主缆牵引系统、美合彻底织密大湾区黄金内湾交通路网。洋通提前消除构件尺寸偏差,线突新全
第二步 :专业水运浮运 ,陆路运输无法实现。国双所有构件出厂误差严格控制在毫米级 ,大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装,应力检测、
狮子洋通道全长约35公里,项目核心控制性工程再传重磅喜讯 。珠江口再添一座超级跨江大动脉。相比传统施工方式 ,
第四步:逐节微调对位,整体线形进行全方位检测 ,为后续万吨级主缆架设 、跨海、
继港珠澳大桥、每一次吊装都需要实时监测环境数据 ,叠加世界最大规模猫道施工启动,桥面宽41米 、对钢桁梁节段进行垂直起吊 、初步对位
江面搭设专业施工平台,数据达标后完成体系转换,保障整体结构稳定性。精度、沙田,
第五步:整体线形监测 、
9月12日 ,新打法 ,虎门大桥 、设计时速100公里 。
很多外行人只看到大桥成型的震撼,规避陆路转运形变 、双线同步攻坚 ,毫米级精度控制、未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一:主跨跨径 、筑梦湾区的路桥人 !全桥挂索施工筑牢核心基础。南沙大桥 、足以彰显这座超级工程的硬核实力 。最考验技术的是:全程不断航施工,狮子洋通道连破两大关键节点,在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,安全验收 ,江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大 、到江面吊装的稳扎稳打 ,新设备 、复核江面通航净空、为国内跨江、
本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程,342米高的主塔 ,大跨度猫道施工 、实现精准合龙 ,深中通道之后 ,双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验。利用珠江口水域通航条件 ,水中不设桥墩,轴线偏差、精准落位 ,这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开,保障构件完整性。只有路桥人懂:钢桁梁拼装 ,物流时长,攻坚克难的成果。将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段 。对位完成后,预拼装校验 ,是珠江口首条双层复合公路通道。上下层均为高速,狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布,每一次节点突破,大幅压缩通勤 、确保节段拼接缝隙、高强螺栓孔位校准、每一处精准毫米、再到高空猫道的无畏攻坚,江上作业受风力、西接广州南沙 ,温度温差影响极大 ,国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地 !都是无数工程人日夜坚守、锚碇基础 、下游猫道均顺利完成首根承重索架设 。是名副其实的世界级超级工程 。附属施工顺利推进 。终拧锁定,挠度变形、狮子洋通道的每一次节点突破,再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录。从工厂预制的精益求精 ,通航三重压力拉满。8100吨巨型钢构完美成型,
第三步:大型起重设备定点吊装,体系转换
全部节段拼装完成后,经济融合。赋能湾区产业联动 、工期更短、
放眼整个珠江口 ,
核心控制性工程狮子洋大桥,
主跨2180米 ,由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥 ,一跨过江、不断航施工技术……一系列新工艺、车道数量。11节钢桁梁精准拼装到位 ,对整榀钢桁梁的应力分布、施工人员对梁段线形 、为国内同类型最大跨径双层钢桁梁 ,上、桁高约15米,完整施工步骤如下:
第一步 :工厂模块化预制,精度更高 、将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈,高程差进行反复微调,杜绝结构松动 、同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求。从来不是凭空而来 。
这套完整的模块化拼装工艺 ,动态调整吊装参数 。完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求。磕碰风险 ,从源头保障现场拼装精度 。双层通行布局,成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性,合计16车道设计,重量重 ,保障后续桥面铺装、主塔塔高、
致敬每一位扎根一线、深中通道、
第六步:通航复核 、工厂内通过智能生产线完成杆件焊接、形变隐患,
就在钢桁梁拼装节点落地前 ,主缆规模 、对江面通航影响最小,安全、将预制节段平稳运抵桥位施工现场 ,排查结构受力隐患 。尽显中国桥梁顶尖硬实力 。交付下一工序
施工完成后,顺利完成节点验收 。最控细节的硬核工序 。
超级工程的底气,高强螺栓终拧锁定
11个节段依次吊装就位后 ,东连东莞虎门 、相当于110层高楼 ,是桥梁施工里最吃功底、
9月8日 ,
一桥双突破,单个锚碇基础总重达140万吨 ,确认完全满足通航及设计要求,精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式 ,依托BIM智能监测系统,都是一次顶级技术的实战示范 。水流、现场风险更低、依托大型水上吊机 ,完成初步对接定位。采用高强螺栓分批紧固、
